從沖天爐內(nèi)料柱的層次看，每批鐵料難溶的料應(yīng)處于這一批爐料的下面，一般廢鋼的熔點相對高，所以應(yīng)使廢鋼在下面。焦炭和溶劑應(yīng)覆蓋在金屬料的上面。在加料口處觀察料柱表面，應(yīng)看到多數(shù)時間由溶劑與焦炭組成表面，其目的是防止鐵料的氧化，特別是要防止易氧化的鐵合金氧化，當(dāng)然，由于鐵合金的塊度通常相對較小，也應(yīng)把它向前串料的可能考慮進出。溶劑的理想位置是在焦炭層心部的上方。若加料順序的實際結(jié)果是不利于溶劑處于爐膛心部，則應(yīng)把溶劑與焦炭的順序調(diào)換一下。使溶劑遠(yuǎn)離爐壁的目的是盡可能減少呈堿性的氧化鈣與呈酸性的爐襯直接作用形成低溶爐渣，減小它的除灰分作用，同時也是為了避免爐襯被嚴(yán)重侵蝕，以盡可能延長爐襯壽命、減少修爐的工作量。

工業(yè)爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安因素要多得多。

一般說來，工業(yè)爐操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，如使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安保護裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。

工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進行，空間_擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時，要_重視安問題。尤其是在組織工業(yè)爐時，要_重視安問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應(yīng)注意這些不安因素所可能引起的不幸事故。