在鑄造渣罐中，為了防止渣罐的熱節(jié)部位出現(xiàn)縮孔，常在冒口下部人為增加壁厚，從而達到順序凝固，_終將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口處，這種方法在工藝上稱為補貼技術，設置金屬補貼的方法對熱節(jié)部位進行補縮，方法簡單，效果直接，能有效消除熱節(jié)部位可能產(chǎn)生的縮孔以及夾渣缺陷。

    但金屬補貼也會遇到問題，補帖是人為的增加的尺寸，在渣罐清理時，補帖是要去除的，一方面去除補貼的工作量較大，二是在補貼的部位會產(chǎn)生一個嚴重的氧割疤，對于渣罐來說，表面不進行機械加工，會影響外觀。因而對于一些非重要鑄件，往往不進行補貼而任由其產(chǎn)生鑄造缺陷，但對于重要的結(jié)構(gòu)鑄件，則不允許其鑄造缺陷的存在，因此針對這種情況的結(jié)構(gòu)件，如何既能解決渣罐內(nèi)在的鑄造缺陷又不影響外觀質(zhì)量是一個兩難的問題，在實際生產(chǎn)時，還可以在熱節(jié)部件設置冷鐵的方法，這種方法很煩瑣，質(zhì)量也不穩(wěn)定，冷鐵面積過小，達到消除熱節(jié)圓縮孔的目的，冷鐵面面積過大，又會阻礙補縮通道，造成熱節(jié)圓下部的縮孔形成，不能形成順序補縮。近年來一種熱補貼的工藝技術較好的解決了這個難題。

眾所周之，渣罐屬消耗品，拿20噸的渣罐來說，通過絕熱補帖的工藝后，平均使用次數(shù)在300次左右，沒進行絕熱補帖前，平均使用壽命不會_過120次，由此說明，熱補帖工藝大大提高了渣罐的內(nèi)在質(zhì)量。絕熱補帖代替金屬補帖可以提高鑄件的表面質(zhì)量，也減輕了渣罐的清理工作。用絕熱補帖代替冷鐵設計，可以簡化工藝設計，提高工藝可靠率，同時能避免冷鐵工藝過程中諸如氣孔，裂紋等鑄造缺陷。