球墨鑄件 的需求量越來越大。近三十年以來，隨著航空、航天、船舶、汽車、機(jī)械等各行業(yè)的蓬勃發(fā)展。尤其是近十年，國經(jīng)濟(jì)總量快速躍升，其中造船工業(yè)增長迅猛，造船由 1998 年占世界總量的 5% 猛增到 2006 年的 20% 左右。為艦船配套的柴油機(jī)數(shù)量大幅增加，柴油機(jī)所配機(jī)體、缸蓋需求數(shù)量增長數(shù)十倍，這_對柴油機(jī)機(jī)體和缸蓋的整體質(zhì)量水準(zhǔn)提出了新的_的要求。縮短制造周期、及時提供足額數(shù)量高品質(zhì)產(chǎn)品，同時降低制造過程本錢、提高服務(wù)水準(zhǔn)，成為供、需雙方的共同期望和須面對的問題。

　　可以通過對制造工藝過程進(jìn)行數(shù)值模擬及仿真，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展及其在球墨鑄鐵生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。對球墨鑄鐵過程中流場、溫度場、應(yīng)力場及微觀組織形貌進(jìn)行模擬，從而幫手工藝設(shè)計人員對不同時刻的金屬流態(tài)、凝固過程溫度分布、應(yīng)力分布、結(jié)晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數(shù)有所了解，并以此為依據(jù)，預(yù)測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現(xiàn)，可以實現(xiàn)球墨鑄鐵工藝設(shè)計—校核—再設(shè)計—優(yōu)化設(shè)計的全過程，以提高球墨鑄鐵質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)本錢，提高市場競爭能力。同時，用計算機(jī)等高新技術(shù)來改造制造守舊產(chǎn)業(yè)是國內(nèi)外科學(xué)技術(shù)發(fā)展的共同趨勢，球墨鑄鐵領(lǐng)域的學(xué)科_，也是大型球墨鑄件工藝由“經(jīng)驗設(shè)計”走向“科學(xué)指導(dǎo)”重要途徑，具有重大的實際意義。