機(jī)床鑄件、鑄鐵件、大型特大鑄件，特別是細(xì)長比例較大的反變形處理，如機(jī)床床身類，鑄造過程由于鑄造內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生凹凸變形，為了解決這個問題，在模型上做出反撓度來，砂型鑄造和實(shí)型鑄造都應(yīng)考慮，砂型鑄造做反撓度比較容易，實(shí)型鑄造比較困難，可以用三個辦法解決；

1可以在需要家反撓度部位或區(qū)域制芯、芯子做出或刮出反撓度。

2底部需加撓度的部位，是平面，造型填砂修型過程中可做出反撓度。

3如果鑄件長度不太大，以上是兩個措施不好做出，也可以加大加工與量的辦法來解決。根據(jù)鑄件長度及細(xì)長比例大小，反撓度一般為1.5%-3%。

   機(jī)床鑄件、鑄鐵平臺、隨著模樣在干燥和存放過程中水分和發(fā)泡劑含量減少,模樣的尺寸也要發(fā)生變化.對于ESP模樣剛脫模1H模樣膨脹0.2%-0.4%。2D內(nèi)模樣收縮量為0.4%-0.6%（相對于模具型腔尺寸）。存放15-20d時收縮量可達(dá)到0.8%，泡沫模樣內(nèi)殘留發(fā)泡劑和含水量以及制模工藝和模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是否合理等都會對模樣的收縮率產(chǎn)生影響。在這方面需要在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的研究，積累數(shù)據(jù)，以滿足檢驗(yàn)平臺、鑄鐵地板的精度要求。