大型機床鑄件檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個基準面上，提高了基準體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。當其放在不同位置時，劃線平板，劃線平臺的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之增大，還應(yīng)注意檢定工具的重量，需要時應(yīng)增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。

大型機床鑄件常需設(shè)筋、凸邊予以加強，常需設(shè)筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復(fù)點的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復(fù)誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。

      大型機床鑄件 主要是用于機床的平板制造，簡單介紹一下鑄造特點。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使用.

大型機床鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調(diào)整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦觥?/font>