在鋼鐵企業(yè)中，大量設(shè)備工件處于高溫、高速、重載荷或腐蝕環(huán)境工況條件下運(yùn)行，由于周圍環(huán)境的影響會遭到不同形式的破壞，其中常見的破壞形式是斷裂、磨損和腐蝕。提高設(shè)備的使用性能、延長設(shè)備使用壽命便成為鋼鐵工業(yè)為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及增強(qiáng)企業(yè)在商品市場中的競爭能力而急待解決的問題。

因而，表面工程技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，主要技術(shù)有堆焊技術(shù)、激光表面強(qiáng)化技術(shù)、熱噴涂技術(shù)。本文將介紹表面工程在鋼鐵行業(yè)各個(gè)生產(chǎn)工藝流程中的應(yīng)用， 在 表面工程的熱點(diǎn)問題及發(fā)展趨勢做簡要論述。

二、堆焊技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用

      堆焊作為“復(fù)活”備件的一項(xiàng)技術(shù)，包括埋弧堆焊、明弧堆焊，具有如下優(yōu)點(diǎn)：堆焊后的備件使用壽命普遍提高一倍以上；堆焊后的備件具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。

在礦石挖掘、運(yùn)輸、粉碎、選礦、燒結(jié)等工序，大量設(shè)備運(yùn)行時(shí)處于沖擊負(fù)荷、磨粒磨損、腐蝕的工況下，磨損失效比較嚴(yán)重，關(guān)鍵備件更換頻繁，需要及時(shí)修復(fù)強(qiáng)化，提高服役壽命。

      燒結(jié)破碎輥，一般采用鑄鋼件生產(chǎn)，施加表面淬火工藝，使用壽命比較低。根據(jù)其磨損類型，選用高碳高鉻堆焊藥芯焊絲，匹配合適的焊劑，進(jìn)行堆焊強(qiáng)化，表面硬度可以達(dá)到HRC60左右，壽命比鑄鋼件提高2倍以上。煉鐵廠上料系統(tǒng)的皮帶輪、料倉減速板、布料溜槽一般采用堆焊強(qiáng)化提高其耐磨損性能。