機(jī)械鑄件在鑄造過程中容易出現(xiàn)以下幾種常見缺陷：
1.氣孔
形成原因：金屬液在熔煉和澆注過程中卷入氣體，或者型砂中的水分在高溫下產(chǎn)生氣體進(jìn)入金屬液。
影響：會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和致密性，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。
2.縮孔和縮松
形成原因：由于鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不足，導(dǎo)致體積收縮形成孔洞。
影響：破壞鑄件的連續(xù)性，降低其力學(xué)性能。
3.夾渣
形成原因：熔煉過程中爐渣未清理干凈，或者澆注時(shí)金屬液中的熔渣混入。
影響：降低鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。
4.裂紋
形成原因：鑄件凝固收縮時(shí)受到阻礙產(chǎn)生應(yīng)力，超-過材料強(qiáng)度極-限。
影響：嚴(yán)重影響鑄件的強(qiáng)度和使用壽命。
5.砂眼
形成原因：型砂強(qiáng)度不夠或緊實(shí)度不足，導(dǎo)致砂粒脫落進(jìn)入金屬液。
影響：削弱鑄件結(jié)構(gòu)，影響其密封性和強(qiáng)度。
6.偏析
形成原因：合金中各元素在凝固過程中分布不均勻。
影響：改變鑄件的性能，使其各部分性能不一致。
7.澆不足
形成原因：金屬液的充型能力不足，或者澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。
影響：導(dǎo)致鑄件形狀不完整。
8.冷隔
形成原因：金屬液在澆注過程中，先后澆注的兩層金屬液結(jié)合不緊密。
影響：降低鑄件的力學(xué)性能和密封性。
