鋼錠模在使用過程中出現(xiàn)“紅溫”（即溫度異常升高）現(xiàn)象，主要與以下原因相關(guān)：
一、熱應(yīng)力累積與溫度失衡
澆注溫度過高或持續(xù)時間過長 鋼液澆注時溫度通常超1500℃，模體內(nèi)壁長期承受高溫沖刷，導(dǎo)致熱量無法及時散出，形成局部或整體溫度積聚。 冷卻系統(tǒng)效率不足 鋼錠模在冷卻階段若散熱條件不佳（如冷卻水流量不足、冷卻介質(zhì)分布不均），或環(huán)境溫度過高，會導(dǎo)致模體蓄熱加劇。
二、材料與設(shè)計缺陷
模體材料導(dǎo)熱性差 若鋼錠模材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低或存在氣孔、夾雜等缺陷，會阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致熱量在模體內(nèi)堆積。
模體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理 例如模壁過厚、散熱面積不足，或內(nèi)壁形狀（如直邊設(shè)計）導(dǎo)致熱量分布不均，加劇局部高溫。
三、操作與管理問題
脫模時間控制不當(dāng) 過早脫?？赡苁鼓ｓw殘留高溫鋼液，過晚脫模則延長模體與高溫接觸時間，均會加劇紅溫現(xiàn)象 保護渣使用不當(dāng) 保護渣未充分干燥或用量不合適，可能導(dǎo)致模內(nèi)熱量反射或局部溫度升高，影響整體散熱效率。
四、外部環(huán)境影響
連續(xù)作業(yè)或高頻次使用 模體未充分冷卻即投入下一輪澆注，熱量疊加導(dǎo)致溫度持續(xù)上升，超材料耐受限影響與風(fēng)險 。
紅溫會顯著降低鋼錠模壽命，加速材料氧化和蠕變，甚至引發(fā)變形、裂紋等缺陷，同時可能導(dǎo)致鋼錠表面質(zhì)量下降（如氧化皮增厚、夾雜物增多）。
建議通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、改進模體材料（如采用高導(dǎo)熱合金）、合理設(shè)計模壁結(jié)構(gòu)，并嚴格規(guī)范澆注與脫模操作，以緩解紅溫問題。
