以下是 鋼錠模 中注管的常見(jiàn)故障及成因分析：

一、常見(jiàn)故障類(lèi)型

‌破裂漏鋼‌： 中注管 在高溫鋼液沖刷和壓力作用下可能出現(xiàn)開(kāi)裂，導(dǎo)致鋼液泄漏。主要原因?yàn)橹凶⒐艽u材質(zhì)耐溫性能不足、安裝時(shí)石英砂填充不緊或外部鐵套穩(wěn)定性差。此類(lèi)故障多發(fā)于澆注初期鋼液沖擊力較大階段。

‌鋼液分配不均：‌溝槽設(shè)計(jì)不合理或流鋼磚布局缺陷會(huì)導(dǎo)致鋼液上升速度不一致，引發(fā)鋼錠凝固收縮不均。例如放射型溝槽若未適配大鋼錠尺寸，可能造成局部區(qū)域熱裂紋或縱裂。

‌耐火材料侵蝕‌：內(nèi)襯耐火磚長(zhǎng)期受鋼液沖刷易發(fā)生磨損脫落，導(dǎo)致非金屬夾雜物混入鋼液。此類(lèi)夾雜物在探傷中表現(xiàn)為錠尾端連續(xù)或斷續(xù)分布的夾渣缺陷。

‌砂粒滲入流道‌：中注管與底板密封不嚴(yán)時(shí)，填充砂可能進(jìn)入流鋼通道，污染鋼液并形成表面氣孔或夾雜。嚴(yán)重時(shí)砂粒堆積會(huì)阻塞分流系統(tǒng)，影響澆注連續(xù)性。

‌結(jié)構(gòu)變形失效‌：長(zhǎng)期高溫使用可能導(dǎo)致中注管鐵套熱疲勞變形，造成管體傾斜或與鋼錠模對(duì)接偏移，進(jìn)而引發(fā)鋼液飛濺或注流紊亂。

二、關(guān)鍵預(yù)防措施

‌材料優(yōu)化‌：采用稀土鎂球墨鑄鐵管體提升韌性，結(jié)合高純度石英砂填充層增強(qiáng)緩沖性能；內(nèi)襯耐火磚需定期檢測(cè)更換，優(yōu)先選用高致密度剛玉質(zhì)材料。

‌工藝控制‌:澆注前嚴(yán)格檢查中注管與底板密封性，采用吸塵器清潔流鋼通道殘留砂粒；優(yōu)化澆注速度避免鋼液靜壓力超中注管承載極。

‌維護(hù)檢測(cè)‌:每次使用后檢查管體裂紋及形變，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)鐵套焊縫完整性；建立耐火磚服役周期臺(tái)賬，提前預(yù)防性更換。

‌結(jié)構(gòu)優(yōu)化‌:大噸位鋼錠模配套中注管需強(qiáng)化底部支撐結(jié)構(gòu)，放射型溝槽設(shè)計(jì)適配鋼錠截面形狀，通過(guò)模擬驗(yàn)證鋼液流動(dòng)均勻性。

通過(guò)系統(tǒng)化故障防控，可顯著降低澆注中斷率并提升鋼錠內(nèi)部質(zhì)量合格率。